QCM : Fondamentaux de la Supervision Industrielle
Explication : Le système SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) centralise les informations du procédé pour permettre à l’opérateur de le surveiller et d’agir dessus à distance.
Explication : L’IHM est le dispositif (écran tactile, interface graphique sur PC) qui permet à l’opérateur humain d’interagir avec la machine ou le système automatisé.
Explication : Le synoptique est la vue principale de l’IHM. Il utilise des animations (changement de couleur, déplacement) pour refléter l’état réel des équipements.
Explication : Contrairement aux variables internes (propres au logiciel de supervision), les variables externes sont liées physiquement ou via le réseau aux données réelles du terrain traitées par l’API.
Explication : La gestion des alarmes permet de réagir rapidement aux défauts et de consulter l’historique pour comprendre les causes d’une panne.
Explication : L’historisation est cruciale pour l’analyse des performances, le dépannage et la traçabilité de la production (par exemple, vérifier la courbe de chauffe d’un four).
Explication : La supervision fait le pont entre le niveau de contrôle en temps réel (Niveau 1) et le niveau de gestion de production / MES (Niveau 3).
Explication : Les réseaux Ethernet industriels ont remplacé la plupart des anciens bus de terrain grâce à leur vitesse élevée et leur standardisation.
Explication : Le serveur centralise l’acquisition (Driver de communication), les bases de données et la logique de la supervision, allégeant ainsi la charge sur les postes clients qui ne gèrent que l’affichage.
Explication : L’acquittement arrête généralement le clignotement ou l’alerte sonore, indiquant que l’équipe de maintenance ou de production est informée du problème, même si la cause n’est pas encore résolue.








